完全氩弧焊和氩弧焊之间的过程没有区别。全氩弧焊适用于薄壁小直径管道（通常为DN60及以下，壁厚4mm）。

当管道直径较大且壁厚较厚时，应通过氩弧焊对盖表面进行手工焊接。使用手动焊接覆盖表面的目的是管道直径较大。手工焊接可以保证外观质量，工作效率高于氩弧焊。低于氩弧焊。

氩弧焊的焊接工艺用于锅炉，过热器，省煤器等水冷壁的焊接。接头质量优良。射线照相检查后，焊缝高度在Ⅱ级以上。

氩弧焊的优点

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（1）质量好

只要选择合适的焊丝，焊接工艺参数和良好的气体保护，根部就能获得良好的熔深，熔深均匀，表面光滑整洁。在普通电极的弧焊过程中，不会出现诸如焊块，焊缝不足，凹痕，气孔和夹渣之类的缺陷。

（2）效率高

在管道焊接的层中，手工氩弧焊是连续电弧焊。电极电弧焊是断弧焊，因此手工氩弧焊可以将效率提高2到4倍。由于氩弧焊不会产生焊渣，因此无需清洗焊渣并修理焊道，速度会更快。在第二层弧焊保护层表面，光滑整齐的氩弧焊对弧焊保护层表面非常有好处，可以确保各层之间的良好熔合，特别是在小直径管的焊接中，效率更为显着。

（3）易于掌握

手工电弧焊的根部接缝的焊接必须由经验丰富且技术精湛的焊工进行。以手工氩弧焊为底漆，通常从事焊接工作的工人经过短时间的练习即可基本掌握。

（4）变形小

氩弧焊时热影响区小得多，因此焊接接头的变形小，残余应力也小。

工艺介绍

（1）焊接例

省煤器，蒸发段管束，水冷壁和低温过热器的材料为20号钢，高温过热器的管子为12Cr1MoV。

（2）焊接前准备

焊接前，应在30°处开槽，并在距管端内外15mm处打磨金属的本色。管道之间的间隙为1〜3mm。当实际间隙太大时，过渡层应首先焊接在管槽的侧面。临时风挡用于严格控制焊接过程中的风速。由于风速超过一定范围，因此容易产生气孔。

（3）操作

请使用配备有高频起弧装置的手动钨极氩弧焊机，该装置可以使用高频起弧装置。灭弧不同于电极电弧焊。如果熄灭电弧太快，则容易发生火山口裂纹，因此在操作过程中应将熔池引至边缘或基材较厚，然后逐渐减少熔池并缓慢熄灭电弧。保护气体。

对于壁厚为3〜4mm的20号钢管，可使用TIGJ50填充料（对于12Cr1 MoV为08CrMoV），钨棒直径为2mm，焊接电流75〜100A，电弧电压12〜14V，保护气体流量8〜 10L / min，电源类型为直流正极连接。